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在不銹鋼反應釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當然源于現在反應釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類(lèi)反應釜產(chǎn)品的安全系數得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴重使用不當的操作可能仍然會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆破的危險。
處理方法：
注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。
檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。嚴格控制工藝系統中的含氧量。
不銹鋼反應釜加熱冷卻控溫系統注意事項：
整個(gè)不銹鋼反應釜系統的液體循環(huán)是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實(shí)現-100度到200度的控溫。
不銹鋼反應釜的操作規程：
一、檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規定量投入物料。 10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。
四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應過(guò)程中，應做到巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現象，應立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。
八、停車(chē)若停電造成停車(chē)，應停止投料;投料途中停電，應停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(cháng)期停車(chē)應將釜內殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。