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不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污 染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。高溫反應釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應時(shí)需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。由于反應釜采用電加熱加溫方式時(shí),一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，便會(huì )使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較為簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成，當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。3、反應釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。