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不銹鋼反應器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、不污染環(huán)境、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加熱、運用方便等特色。
運用運用不銹鋼反應釜時(shí)，須封閉制冷劑進(jìn)口閥門(mén)，將罐內和夾套內的剩余制冷劑排干，然后進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌器。然后打開(kāi)蒸汽閥和電加熱電源。到達所需溫度后，先封閉蒸汽閥和電加熱電源，2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后，將罐內及夾套內剩余的冷凝水瀝干后，盡快用溫水沖刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內壁，再用清水沖刷。不銹鋼反應釜內無(wú)資料(吸熱介質(zhì))時(shí)，不得打開(kāi)蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運用，不能超過(guò)額外工作壓力。
服務(wù)不銹鋼反應器在運用過(guò)程中，由于機械磕碰、溫度驟變等要素，常常會(huì )造成脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔等對外表釉料的危害。這些缺陷不允許呈現在搪瓷設備中。一旦呈現這種現象，須履行修正。運用高分子復合資料現場(chǎng)修補劑是以高分子、合金鋼粉或耐磨陶瓷粉為基材，配以固化劑的雙組份復合資料。與一般的樹(shù)脂基修正劑相比，聚合物復合資料依托本身較細的聚合物結構使資料本身具有更強的附著(zhù)力和優(yōu)異的耐腐蝕性和耐腐蝕性。這種聚合物乃至可以滲透到金屬內部，構成一層更緊密的聚合物復合資料保護層。修補工藝:外表清洗→除銹→無(wú)水酒精清洗→底部修補劑涂裝→外表修補劑涂裝→固化→運用。
保養不銹鋼反應器的保護應始終注意整個(gè)設備和減速機的工作情況。減速機潤滑油應立即彌補。電加熱介質(zhì)油每六個(gè)月替換一次。替換安全閥和夾套、鍋蓋上的壓力。應定時(shí)查看外表、蒸餾孔、電熱棒、電氣外表等。假如呈現毛病，應立即替換或修理。設備不運用時(shí)，一定要用溫水清洗容器內外壁。常常擦拭罐體，保持罐體內外清潔光亮，到達經(jīng)久耐用的意圖。