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不銹鋼反應釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛生、無(wú)空氣污染、不需要加熱爐全自動(dòng)升溫、方便使用等特性，廣泛運用于原油、化工廠(chǎng)、塑膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類(lèi)、用于進(jìn)行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等技術(shù)全過(guò)程，是以參與反映化學(xué)物質(zhì)的完全混和為前提條件，針對加熱、制冷、和液態(tài)提純及其汽體消化吸收等物態(tài)變化全過(guò)程均必須采用攪拌裝置才可以取得到好的實(shí)際效果，并可以為顧客設計方案，生產(chǎn)加工外風(fēng)機盤(pán)管反應罐。
自然壓不銹鋼板電加熱反應罐具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛生、無(wú)空氣污染、電加熱不銹鋼反應釜，不需要加熱爐全自動(dòng)升溫，方便使用，價(jià)格低等特性。廣泛運用于化工廠(chǎng)、藥業(yè)、食品類(lèi)等領(lǐng)域，原材料采用304不銹鋼板。
反應罐的構造原理、特性：反應罐由鍋身、蓋子、攪拌裝置、筒夾、支撐及傳動(dòng)系統、水泵密封設備等構成，材料及打孔可依據客戶(hù)的工藝技術(shù)規定制訂。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或制冷）、用火加熱等。筒夾形式分成：夾套型和外半管形，夾套油加熱型都配有引流設備。拌和形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁掛式等。高速旋轉類(lèi)有分散化葉輪式、渦輪增壓式、高剪切式、助推器式，供顧客依據技術(shù)挑選。傳動(dòng)系統形式有一般電動(dòng)機、防爆風(fēng)機、電磁調速電機、變頻調速器等，減速機有擺線(xiàn)針減速機式、蝸輪蝸桿式、大行星無(wú)級變速箱式。水泵密封為一般冷卻水旋轉密封、組合型四氟旋轉密封、機械密封。進(jìn)料形式有閥門(mén)、下展閥。
機器設備首要由儲罐、筒夾、拌和系統軟件三絕大多數構成。
1、不銹鋼反應釜的原材料
與原材料觸碰一部分均采用304或316L等高品質(zhì)不銹鋼板生產(chǎn)制造，合乎GMP標準。
2、不銹鋼反應釜的零配件
拌和形式常用框式拌和，確保材料在短期內勻稱(chēng)調合；與此同時(shí)可按照必須采用框式、錨式、槳式等
密封性采用環(huán)境衛生級機械密封，可以確保罐里的工作壓力及預防罐里原材料泄露而引起沒(méi)必要的環(huán)境污染；
插口采用ISO標準速裝卡箍接頭式，便捷環(huán)境衛生；
無(wú)菌檢測呼吸器，CIP清理噴嘴、視鏡、法蘭盤(pán)、環(huán)境衛生快開(kāi)入孔等
3、不銹鋼反應釜的表面解決
內表面采用拋光處理，確保無(wú)臟亂差，全封閉式的設計確保原材料一直處在滅菌情況，外表面可選噴沙、磨紗、冷軋本色啞光解決。
加熱制冷：加熱方法可選蒸氣、電加熱、高溫導熱油，以達到耐酸性、耐堿性、耐熱、耐磨損蝕、耐腐蝕等不一樣環(huán)境的技術(shù)必須。