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不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐熱、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)提溫、方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，普遍使用石油、化工、橡膠、化肥、染劑、醫藥、食品、用以完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚集、縮合等工藝流程，應以參加體現物質(zhì)充足混和為前提，對于加熱、致冷、和液體萃取以及氣體吸收等物態(tài)變化過(guò)程均務(wù)必采用攪拌機械才會(huì )得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱溶膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反映，蒸發(fā)，生成，聚集，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝流程的壓力容器，例如反應罐、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋關(guān)鍵由內儲罐、筒夾、攪拌機械、支承座四大部件組成(可按工藝務(wù)必采用帶保溫結構)。
設備主要由儲罐、筒夾、攪拌系統三大部分組成。
1、不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP規范。
2、不銹鋼反應釜的配件
攪拌形式常見(jiàn)框式攪拌，確保物料在短期內均勻調和；同時(shí)可根據需要采用框式、錨式、漿式等
密封采用衛生級機封，能夠確保罐內的壓力及避免罐內物料泄漏而引起不必要污染；
接口采用ISO規范快裝卡箍式，便捷衛生；
無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等
3、不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用打磨拋光，確保無(wú)臟亂，全封閉的設計確保物料一直處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨紗、冷扎原色亞光處理。
加熱致冷：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐熱、耐磨蝕、抗腐蝕等各個(gè)工作環(huán)境的工藝務(wù)必。