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螺旋板熱交換器在進(jìn)行使用時(shí)主要是由兩張卷制而成，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì )形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，在使用時(shí)兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增加了換熱性，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱。
螺旋板熱交換器在殼體上的接管主要是采用切向結構，在使用時(shí)局部阻力小，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì )由于螺旋通道的曲率是均勻的，其液體會(huì )在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的轉向，總的阻力小，因而可增加設計流速使之具備較高的傳熱力。
螺旋板熱交換器的使用說(shuō)明
1.螺旋板熱交換器安裝，應請熟悉該系統工藝的工程人員指導，按照本說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及其系統工藝特點(diǎn)，確認安裝工藝方案。在安裝中，應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對正，不能產(chǎn)生附加應力，以免對設備造成不利影響。管道聯(lián)接應使兩流程是逆流狀態(tài)，以增加傳熱性。
2、安裝之前應清洗管道系統，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。
3、設備安裝完畢，設備與系統應進(jìn)行水壓試驗。
4、水壓試驗完畢，應對設備進(jìn)行保溫。
螺旋板熱交換器的清洗步驟
1、根據堵塞情況及垢物性質(zhì)，按比例配制濃度的化學(xué)清洗溶液，并不斷調整各組份的添加量。
2、配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
3、清洗液入口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據垢物介質(zhì)的構成情況調整入口清洗液的溫度。
4、采用浸泡與重復相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然后進(jìn)行強制性重復6h。
5、清洗的污物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結為膏狀，重量約為50～80kg。
6、打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀(guān)察焦油物清洗程度，然后加入“洗油王”并適當調節配方，用泵打入換熱器廢氨水通道內，同時(shí)在水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物溶于“洗油王”溶液內而排出，依次重復多遍。